Процес на обликување со вбризгување
Пластичното вбризгување бара три основни компоненти - машина за вбризгување, калап и суров пластичен материјал. Калапи за пластично вбризгување се состојат од компоненти од алуминиум и челик со висока јачина кои се обработени за да работат на две половини. Половините на мувлата се спојуваат во машината за обликување за да го формираат вашиот сопствен пластичен дел.
Машината инјектира стопена пластика во калапот, каде што се зацврстува за да стане финален производ. Процесот на вбризгување е всушност сложен процес со многу варијабли на брзина, време, температури и притисоци. Целосниот процесен циклус за изработка на секој сопствен дел може да се движи од не повеќе од неколку секунди до неколку минути. Подолу ви нудиме многу кратко објаснување за четири чекори од процесот на обликување.
Стегање - Пред да се вбризга пластиката во калапот, машината ги затвора двете половини од калапот за вбризгување со огромни сили што го спречуваат отворањето на калапот за време на чекорот на пластичното вбризгување на процесот.
Вбризгување - Суровата пластика, генерално во форма на мали пелети, се внесува во машината за вбризгување во областа на зоната за напојување на клипниот шраф. Пластичниот материјал се загрева со температура и компресија додека завртката ги пренесува пластичните пелети низ загреаните зони на бурето на машината. пластика која ќе стане завршен дел по инјектирањето. Штом соодветната доза на стопена пластика ќе стигне до предниот дел на завртката и калапот е целосно прицврстен, машината ја вбризгува во калапот, туркајќи ја во крајните точки на шуплината на мувлата под високи притисоци.
Ладење – Штом растопената пластика ќе дојде во контакт со внатрешните површини на мувлата, таа почнува да се лади. Процесот на ладење ја зацврстува формата и цврстината на новоформираниот пластичен дел. Барањата за време на ладење за секој пластичен дел зависат од термодинамичките својства на пластиката, дебелината на ѕидот на делот и димензионалните барања за готовиот дел.
Исфрлање - Откако ќе се излади делот во калапот и завртката ќе подготви нова пластика за следниот дел, машината ќе ја откачи и ќе ја отвори калапот за инјектирање на пластика. Машината е опремена со механички резерви кои работат со механички карактеристики дизајнирани во калапот за инјектирање за пластика за да го исфрлат делот. Прилагодениот дел се истиснува од калапот во оваа фаза и штом новиот дел целосно ќе се исфрли, калапот е подготвен за употреба на следниот дел.
Многу делови од пластика се целосно завршени откако ќе бидат исфрлени од калапот и едноставно паѓаат во нивниот последен картон за да се испорачаат, а други дизајни на пластични делови бараат пост-операции откако ќе се обликуваат со инјектирање. Секој проект за калапи со вбризгување е различен!
Зошто пластичните калапи за инјектирање чинат толку многу?
Луѓето често прашуваат зошто пластичните калапи за инјектирање чинат толку многу? Еве го одговорот -
Производството на висококвалитетни пластични делови може да се постигне само со користење на висококвалитетно изграден калап. Калапи за инјектирање на пластика се состојат од прецизно обработени компоненти направени од различни метали како што се алуминиум од типот на авиони или стврднати челици од мувла.
Овие калапи се дизајнирани и направени од високо квалификувани и добро платени луѓе категорично наречени „креатори на калапи“. Тие поминаа години, а можеби дури и децении, обучувајќи се во трговијата со калапи.
Дополнително, на производителите на мувла им требаат многу скапи алатки за извршување на нивната работа, како што се многу скап софтвер, CNC машини, алатки и прецизни тела. Времето што им е потребно на производителите на мувла за да го завршат калап за инјектирање на пластика може да се движи од неколку дена до неколку недели во зависност од сложеноста и големината на крајниот производ.
Барања за изградба на мувла
Покрај трошоците што се поврзани со калапи од квалификуваните луѓе и машините што ги прават, конструктивните барања за правилно функционирање на калапот за вбризгување за време на процесот на вбризгување се прилично зачудувачки. Иако калапите се сумирани како преполовување на „две половини“, страна на празнина и страна на јадрото, често има десетици прецизни делови што ја сочинуваат секоја половина.
Речиси сите прецизно обработени компоненти на калапот што ќе се здружат и ќе функционираат за да ги произведуваат вашите сопствени лиени делови се обработени до толеранции од +/- 0,001″ или 0,025 mm. Стандардно парче хартија за копирање е дебело 0,0035″ или 0,089mm. Замислете како да ја исечете вашата хартија за копирање на три ултра тенки парчиња како референца за тоа колку прецизен треба да биде производителот на калапи за правилно да го изгради вашиот калап.
Дизајн на мувла
И, конечно, дизајнот на вашиот пластичен калап за инјектирање има многу големо влијание врз неговата цена. Процесот на обликување на пластика со вбризгување бара огромни количества притисок кога пластиката се инјектира во шуплините на мувлата од машината. Без овие високи притисоци, обликуваните делови нема да имаат убави завршетоци на површината и потенцијално нема да бидат димензионално точни.
Материјали за мувла
За да ги издржи притисоците што ќе ги види вашата мувла за време на процесот на вбризгување, таа мора да биде изработена од висококвалитетни алуминиумски и челични класи и да биде дизајнирана да издржи сили на стегање и вбризгување кои може да се движат од 20 тони за мал прецизен дел до илјадници тони за станбена канта за рециклирање или канта за ѓубре.
Доживотна гаранција
Без оглед на типот на пластична мувла за инјектирање што ви треба, разбираме дека вашето купување на калапот за инјектирање ќе стане значајна предност за вашиот бизнис. Од таа причина, го гарантираме производствениот век на калапи што ги градиме за нашите клиенти за целиот животен век на нивните производствени барања.
Се надеваме дека оваа информација ќе ви помогне подобро да ја разберете конструкцијата на калапот за инјектирање на пластика и нивната цена. Запомнете дека квалитетот на вашите сопствени пластични делови прво ќе зависи од квалитетот на вашата мувла. Дозволете ни да го цитираме вашиот следен проект за калапи со инјектирање и ние тесно ќе соработуваме со вас за да го направиме вашиот проект успешен!
Време на објавување: Април-28-2022
